立式筒袋式凝结水泵的汽蚀损伤
立式筒袋式凝结水泵的汽蚀损伤是一种常见且危害严重的运行故障，主要表现为过流部件的机械剥蚀与化学腐蚀、性能下降、振动噪声加剧，严重时可导致叶轮穿孔或断裂，威胁系统安全。汽蚀发生时，泵内局部压力低于液体饱和蒸汽压，形成气泡并在高压区迅速溃灭，产生高频冲击，对金属表面造成持续破坏。 过流部件表面破坏 汽蚀最直接的后果是泵内过流部件（尤其是叶轮）出现蜂窝状、麻点或沟槽状剥蚀。损伤多集中在： · 叶轮进口边缘的低压侧 · 前盖板曲率最大处 · 蜗壳隔舌及导叶靠近进口区域 性能显著下降 汽蚀干扰叶轮内部能量交换，导致泵的外特性曲线恶化： · 流量-扬程（Q-H）曲线下降 · 效率（Q-η）和轴功率（Q-P）曲线波动 · 严重时液流中断，泵无法正常工作 振动与噪声加剧 气泡溃灭产生高频冲击（2000–25000Hz），引发强烈振动和“噼啪”爆裂声，不仅影响运行环境，还可能激励机组共振，加速轴承和密封件损坏。 复合型腐蚀损伤 汽蚀破坏兼具机械与化学作用： · 机械剥蚀：微射流和冲击波反复作用，使金属疲劳脱落 · 化学腐蚀：汽化放热与温差电池效应促进氧化反应，生成腐蚀产物 表格 原因 对汽蚀的影响 热水井水位过低 泵进口压力降低，易低于饱和蒸汽压，引发汽化 凝结水温度偏高 饱和压力升高，进口相对压力不足，增加汽化风险 进口管路或轴封漏气 空气积聚形成气囊，破坏液流连续性，诱发局部汽蚀 入口滤网堵塞 流速增加，局部压力骤降，促进气泡生成 安装高度过高或NPSHa不足 有效汽蚀余量小于泵所需值（NPSHr），无法避免汽蚀 · 运行现象观察：异常噪音（如砂石撞击声）、压力表指针剧烈抖动、流量周期性波动 · 性能数据分析：实测扬程、效率明显低于设计值，电流不规则摆动 · 停机检查：拆泵后查看叶轮表面是否有蜂窝状蚀坑或金属剥落痕迹 立式筒袋式凝结水泵的汽蚀损伤探讨
一、汽蚀损伤的主要表现形式
长期运行后可能发展为穿孔甚至叶片断裂，造成重大设备事故。
尤其在低比转速泵中，性能可能突降，影响系统稳定性。
二者协同作用，加速材料劣化。二、汽蚀损伤的典型诱因
三、如何识别汽蚀损伤
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